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鋁型材雙頭精密切割鋸LJZ2B-500×4200A

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LJZ2B-500×4200A 鋁型材雙頭精密切割鋸

鋁門窗雙頭精密切割鋸(雙頭精密鋸,精密切割鋸,精密鋸)主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工。它操作簡(jiǎn)單、性能可靠,技術(shù)先進(jìn),易于維護(hù)保養(yǎng)。鋁門窗雙頭精密切割鋸(雙頭精密鋸,精密切割鋸,精密鋸)刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片,切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高。鋁門窗雙頭精密切割鋸(雙頭精密鋸,精密切割鋸,精密鋸)的兩鋸頭既可單獨(dú)工作也可同時(shí)工作,同時(shí)工作時(shí),能一次切出所需要的長(zhǎng)度及型材兩端角度。
2、雙頭精密切割鋸主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
輸入電源?????? 380V/50Hz
鋸頭電機(jī)   功率2×2.2KW
轉(zhuǎn)速2800 r/min
工作氣壓??   0.5—0.8MPa
耗 氣 量   60L/min
鋸切長(zhǎng)度   MAX 4100 mm
MIN 400 mm
鋸切寬度   MAX 135 mm
鋸切高度????? MAX 300 mm
鋸切角度   90°、45°、67.5°(22.5°)
進(jìn)刀速度   無(wú)級(jí)調(diào)速0–3 m/min
外型尺寸   5500×1750×1990mm
鋸片規(guī)格   500×4.4×¢30??? Z=120
重  量   約1800KG
3、雙頭精密切割鋸主要結(jié)構(gòu)概述
3.1特點(diǎn)
雙頭精密切割鋸的床身上裝有兩個(gè)鋸頭。左鋸頭為固定的,用螺釘固定在床身上,右鋸頭可由把手拉動(dòng)在圓導(dǎo)軌上移動(dòng)并可鎖定在所需位置上。工作切削的長(zhǎng)度,由安裝在床身上的刻度尺指示。
床身前裝有操作臺(tái),電氣控制元件均裝在操作臺(tái)上。工件放到工作臺(tái)上后,只要操作人員按操作規(guī)程按下按鈕,機(jī)器即可完成工作定位、壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。
雙頭精密切割鋸的設(shè)計(jì)充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運(yùn)動(dòng)部分,全部罩在可開啟的、堅(jiān)固的安全罩內(nèi)。氣動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)有雙手控制按鈕,保證操作安全。
3.2主要結(jié)構(gòu)
雙頭精密切割鋸主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺(tái)等主要部分組成。
3.2.1左鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導(dǎo)軌上左右移動(dòng)。拖板與導(dǎo)軌之間有直線運(yùn)動(dòng)副。鋸頭的左右運(yùn)動(dòng)輕快、靈活,保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。鋸片的進(jìn)給由雙作用氣液阻尼缸完成。雙頭精密切割鋸氣動(dòng)控制系統(tǒng)具有無(wú)級(jí)調(diào)速的功能,根據(jù)加工需要,可調(diào)節(jié)其進(jìn)給及返回的速度,使之具有慢速進(jìn)給快速返回的功能。
3.2.2床身
雙頭精密切割鋸由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成,焊接后經(jīng)時(shí)效處理,保證了床身的剛度及穩(wěn)定性。
3.2.3工作臺(tái)
固定工作臺(tái)和左鋸頭裝在一起,活動(dòng)工作臺(tái)隨拖板在導(dǎo)軌上可左右水平移動(dòng)。
3.2.4托料架
中間托料架為自動(dòng)升降式,后托料架為自動(dòng)伸縮式。既滿足了切削型材的要求,又節(jié)約了空間,機(jī)床外觀也整齊美觀。
4、產(chǎn)品的系統(tǒng)說(shuō)明
4.1氣動(dòng)控制系統(tǒng)
雙頭精密切割鋸的氣動(dòng)控制由六部分組成:(1)鋸頭工進(jìn)氣液阻尼缸; (2)工件壓緊氣缸;(3)角度擺動(dòng)氣缸;(4)護(hù)罩升降氣缸;(5)67.5°氣缸。(6)中間托料架氣缸。氣源由橡膠管引入機(jī)床的氣源處理器入口處,通過(guò)內(nèi)部管道分送到各處供氣點(diǎn)。簡(jiǎn)述如下:
4.1.1鋸頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng):電磁閥通電后換向,壓縮空氣進(jìn)入工進(jìn)氣液阻尼缸后腔,使鋸頭前進(jìn);電磁閥斷電,二位五通電磁閥復(fù)位,壓縮空氣進(jìn)入氣液阻尼缸前腔,鋸頭退回。
4.1.2工件壓緊:工件的壓緊是通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)的,電磁閥通電后,二位五通電磁閥換向,壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸,壓緊工件;當(dāng)切割完畢,鋸片退回時(shí),鋸頭碰到行程開關(guān),電磁閥斷電,換向,壓緊氣缸松開。至此,整個(gè)加工完畢。